如何解决激光焊接裂纹

时间：May 2, 2013  |   点击： 801

    裂纹是激光焊接的缺陷，导致焊接接头开裂的主要因素有两种：冶金因素和力学因素。激光焊的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素；激光焊又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀及低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。
    激光焊接裂纹主要有三种类型：结晶裂纹、液化裂纹和热裂纹，结晶裂纹与焊缝宏观区域的成分不均匀性有关。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交汇于此，同时大量低熔点的杂质也堆集于此，形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。
    激光焊接裂纹减少缺陷的途径有两个：一是改变焊接参数和提高焊接机器的品质，二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统。
    激光焊接是起源于德国，在中国得到广泛的发展。目前，中国是模具激光焊第一大消费国。激光焊接技术广泛应用于钣金加工、模具焊接与修复、航空、航天、金属制品制造等，可焊接金属材料和部分非金属材料，对于金属材料有非常好的焊接效果，除此以外，激光焊接技术还可以焊接异种材料。激光焊接工艺已经在越来越多的领域得到广泛的使用。